化工泵如何進(jìn)行節(jié)能?今天一起來了解一下吧！

　　1.改進(jìn)給水化工泵維修工藝降低水力損失。

　　(1)提高轉(zhuǎn)輪的平滑度

　　檢修時(shí)應(yīng)打磨葉輪和轉(zhuǎn)輪流通部分的鐵銹、水垢、毛刺和飛邊，使轉(zhuǎn)輪光潔度達(dá)到4以上，減少水與轉(zhuǎn)輪壁的摩擦和渦流損失。但由于現(xiàn)場條件的限制，整個(gè)流道的打磨并不容易，需要重點(diǎn)打磨對(duì)效率影響較大的關(guān)鍵部位，如主導(dǎo)葉、葉輪進(jìn)口、葉輪出口等。只是打磨出金屬光澤，千萬不要破壞轉(zhuǎn)輪原有的輪廓。

　　(2)提高葉輪外壁和化工泵泵殼內(nèi)壁的光潔度。

　　檢修時(shí)應(yīng)打磨葉輪外壁和化工泵殼內(nèi)壁的繡鱗和毛刺，葉輪的勺形偏差不得超過規(guī)定值，以減少圓盤摩擦損失。

　　(3)減少葉輪出口的沖擊損失。

　　和導(dǎo)葉環(huán)流中心，葉輪轉(zhuǎn)輪不應(yīng)超過導(dǎo)葉轉(zhuǎn)輪，葉輪出口處不應(yīng)有毛刺或飛邊。安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和化工泵殼體的軸向尺寸應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)?；け玫妮S向位移變化反映了各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉對(duì)中的差異。正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制好泵的軸向排量，以減少葉輪出口處流體的沖擊損失。

　　2.減少容積損失，提高作業(yè)效率。

　　(1)減少化工泵內(nèi)的泄漏損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡板前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪、導(dǎo)葉密封環(huán)前后密封環(huán)的徑向間隙，減少化工泵內(nèi)液體從高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏造成的壓力能量損失。葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡板前節(jié)流等部件應(yīng)采用高硬度材料，并進(jìn)行熱處理以提高耐磨性。

　　(2)冷態(tài)啟動(dòng)給水化學(xué)泵時(shí)，化學(xué)泵應(yīng)按規(guī)程要求充分預(yù)熱。如果化工泵不充分，很容易在化工泵體的上下部分產(chǎn)生較大的熱溫差，造成轉(zhuǎn)子的弓形變形。此時(shí)啟動(dòng)化工泵，容易使內(nèi)密封間隙磨大，造成內(nèi)漏和回流容積損失增大。

　　(3)運(yùn)行過程中，仔細(xì)監(jiān)視化工泵的軸向運(yùn)動(dòng)和平衡板后出口壓力的變化。正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)平衡板后的排出壓力與化工泵的入口壓力相比變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以減少泄漏損失，提高化工泵的容積效率。

　　(4)平穩(wěn)調(diào)整負(fù)荷，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持給水化工泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少化工泵的軸向移動(dòng)，避免密封間隙的磨損。

　　3.減少供水系統(tǒng)的漏損

　　(1)正常運(yùn)行時(shí)，給水系統(tǒng)排水閥、化工泵體排水閥、鍋爐定期排水閥、緊急排水閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，用手檢查門后應(yīng)冷卻。如果閥門不嚴(yán)，應(yīng)及時(shí)處理。

　　(2)減少給水化工泵再循環(huán)門的泄漏損失。給水化學(xué)泵再循環(huán)裝置用于給水化學(xué)泵啟動(dòng)時(shí)、剛投入運(yùn)行時(shí)和鍋爐停水時(shí)保持小流量。